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Las  placas colaborantes  son elementos estructurales de acero galvanizado, diseñados para actuar como encofrado permanente y refuerzo en la construcción de losas de hormigón. Aquí te dejo una descripción detallada de sus características y beneficios: Características Principales Material y Diseño : Las placas colaborantes están hechas de acero galvanizado, lo que le proporciona una alta resistencia a la corrosión.  Su diseño ondulado o trapezoidal permite una mejor adherencia al hormigón, formando una estructura compuesta muy robusta . . Función Estructural : Estas placas actúan como encofrado permanente durante la fase de vertido del hormigón y, una vez fraguado, trabajan conjuntamente con el hormigón para soportar cargas.  Esto aumenta significativamente la capacidad de carga y la resistencia de la losa 2 . Eficiencia en la Construcción : El uso de placas colaborantes acelera los tiempos de construcción, ya que elimina la necesidad de encofrados temporales y reduce el volumen de hormigón necesario. Esto se traduce en una mayor eficiencia y menores costos en proyectos residenciales, comerciales e industriales. Versatilidad : Son utilizadas en una variedad de aplicaciones, incluyendo entrepisos de estructuras metálicas, cubiertas, rampas y otras soluciones estructurales.  Su capacidad para adaptarse a diferentes tipos de proyectos las hace muy versátiles . . Beneficios Reducción de Costos : Al eliminar la necesidad de encofrados temporales y reducir el volumen de hormigón, las placas colaborantes ayudan a disminuir los costos de construcción. Aceleración de Tiempos : La instalación rápida y sencilla de estas placas permite acelerar los tiempos de construcción, lo que es crucial en proyectos con plazos ajustados. Mejora de la Calidad : La combinación de acero y hormigón proporciona una estructura más resistente y duradera, mejorando la calidad general de la construcción. Sostenibilidad : El uso de acero galvanizado y la reducción de materiales contribuyen a prácticas de construcción más sostenibles. Conclusión Las placas colaborantes son una solución eficiente y rentable para la construcción de losas de hormigón. Su diseño innovador y su capacidad para mejorar la resistencia y la durabilidad de las estructuras las convierten en una opción popular en la industria de la construcción. ¿Dónde se usan las placas colaborantes? Las placas colaborantes se utilizan en una variedad de aplicaciones en la construcción debido a sus múltiples beneficios y versatilidad. Aquí te detallo algunos de los usos más comunes: Usos Comunes de las Placas Colaborantes Entrepisos de Estructuras Metálicas : Las placas colaborantes son ampliamente utilizadas en la construcción de entrepisos en edificios con estructuras metálicas.  Actúan como encofrado permanente y refuerzo para el hormigón, formando una losa compuesta que mejora la capacidad de carga y la resistencia 1 Cubiertas : También se emplean en la construcción de cubiertas, proporcionando una solución estructural eficiente y rápida de instalar. Su diseño permite una mejor distribución de las cargas y una mayor resistencia a las inclemencias del tiempo . . Rampas : Las placas colaborantes son ideales para la construcción de rampas, ya que su instalación es rápida y sencilla, y ofrecen una superficie resistente y duradera . . Losa de Entrepiso : En proyectos residenciales, comerciales e industriales, las placas colaborantes se utilizan para construir losas de entrepiso. Este sistema reduce el volumen de hormigón necesario y acelera los tiempos de construcción. Plataformas de Trabajo : Durante la fase de construcción, las placas colaborantes pueden actuar como plataformas seguras de trabajo, facilitando el movimiento de los trabajadores y el equipo . . Beneficios Adicionales Reducción de Costos : Al eliminar la necesidad de encofrados temporales y reducir el volumen de hormigón, las placas colaborantes ayudan a disminuir los costos de construcción. Aceleración de Tiempos : La instalación rápida y sencilla de estas placas permite acelerar los tiempos de construcción, lo que es crucial en proyectos con plazos ajustados. Mejora de la Calidad : La combinación de acero y hormigón proporciona una estructura más resistente y duradera, mejorando la calidad general de la construcción. Sostenibilidad : El uso de acero galvanizado y la reducción de materiales contribuyen a prácticas de construcción más sostenibles. Las placas colaborantes son una solución eficiente y rentable para diversas aplicaciones en la construcción, mejorando tanto la calidad como la eficiencia de los proyectos. ¿Dónde se usan las placas colaborantes? Las placas colaborantes se utilizan en una variedad de aplicaciones en la construcción debido a sus múltiples beneficios y versatilidad. Aquí te detallo algunos de los usos más comunes: Usos Comunes de las Placas Colaborantes Entrepisos de Estructuras Metálicas : Las placas colaborantes son ampliamente utilizadas en la construcción de entrepisos en edificios con estructuras metálicas.  Actúan como encofrado permanente y refuerzo para el hormigón, formando una losa compuesta que mejora la capacidad de carga y la resistencia1 . Cubiertas : También se emplean en la construcción de cubiertas, proporcionando una solución estructural eficiente y rápida de instalar.  Su diseño permite una mejor distribución de las cargas y una mayor resistencia a las inclemencias del tiempo2 . Rampas : Las placas colaborantes son ideales para la construcción de rampas, ya que su instalación es rápida y sencilla, y ofrecen una superficie resistente y duradera2 . Losa de Entrepiso : En proyectos residenciales, comerciales e industriales, las placas colaborantes se utilizan para construir losas de entrepiso.  Este sistema reduce el volumen de hormigón necesario y acelera los tiempos de construcción 3 . Plataformas de Trabajo : Durante la fase de construcción, las placas colaborantes pueden actuar como plataformas seguras de trabajo, facilitando el movimiento de los trabajadores y el equipo . . ¿Cuál es la diferencia entre las placas colaborantes y otros sistemas de losa? Las placas colaborantes son solo uno de los varios sistemas utilizados para la construcción de losas. Aquí te explico las diferencias clave entre las placas colaborantes y otros sistemas de losa comunes: Placas Colaborantes Material y Diseño : Las placas colaborantes están hechas de acero galvanizado con un diseño ondulado o trapezoidal. Este diseño permite una mejor adherencia al hormigón, formando una estructura compuesta muy robusta. Función : Actúan como encofrado permanente y refuerzo para el hormigón, lo que aumenta la capacidad de carga y la resistencia de la losa. Ventajas : Reducción de Costos : Eliminan la necesidad de encofrados temporales y reducen el volumen de hormigón necesario. Aceleración de Tiempos : La instalación es rápida y sencilla, lo que acelera los tiempos de construcción. Mejora de la Calidad : Proporcionan una estructura más resistente y duradera. Otros Sistemas de Losa Losa Maciza de Hormigón : Material : Concreto armado. Función : Elemento estructural de concreto sólido que soporta cargas. Ventajas : Alta capacidad de carga y durabilidad. Desventajas : Pesada, mayor tiempo de construcción y costos más altos . Losa Nervada o Aligerada : Material : Concreto armado con nervaduras (refuerzos) y bloques de aligeramiento (como poliestireno). Función : Reduce el peso de la losa sin comprometer su capacidad de carga. Ventajas : Menor peso y uso eficiente de materiales. Desventajas : Requiere encofrado temporal y puede ser más compleja de construir . Losa Prefabricada : Material : Paneles de concretos prefabricados. Función : Paneles prefabricados que se ensamblan en el sitio de construcción. Ventajas : Reducción de tiempos de construcción y control de calidad en fábrica. Desventajas : Requiere transporte y grúas para la instalación 8 . Comparación Tiempo de Construcción : Las placas colaborantes y las losas prefabricadas suelen ser más rápidas de instalar en comparación con las losas macizas y nervadas. Costo : Las placas colaborantes pueden ser más económicas debido a la reducción de materiales y tiempos de construcción. Peso : Las losas nervadas y las placas colaborantes son más ligeras que las losas macizas. Flexibilidad : Las losas prefabricadas ofrecen menos flexibilidad en el diseño en comparación con las losas vaciadas en sitio. Conclusión Cada sistema de losa tiene sus propias ventajas y desventajas, y la elección del sistema adecuado depende de las necesidades específicas del proyecto, incluyendo el presupuesto, el tiempo de construcción y los requisitos estructurales. Instalación de Placa Colaborante: Paso a Paso La instalación de placas colaborantes es un proceso que requiere precisión y atención al detalle. Aquí te dejo una guía paso a paso para asegurar una instalación correcta y eficiente: 1. Preparación del Sitio Inspección de la Estructura : Verifica que la estructura de soporte (vigas de acero o concreto) esté bien asegurada y nivelada. Limpieza : Asegúrate de que la superficie esté limpia y libre de escombros. 2. Colocación de la Primera Placa Alineación : Coloca la primera placa colaborante en su lugar, asegurándote de que esté alineada correctamente con la estructura. Fijación Inicial : Fija la placa a la estructura utilizando puntos de soldadura o tornillos autoperforantes, dependiendo del tipo de estructura. 3. Instalación de Placas Adicionales Superposición : Coloca las placas siguientes, asegurándote de que se superpongan correctamente según las especificaciones del fabricante. Fijación : Fija cada placa adicional a la estructura y a las placas adyacentes para asegurar una unión fuerte y estable. 4. Refuerzo y Conectores Varillas de Refuerzo : Intercala varillas de acero entre las placas para garantizar una mayor resistencia estructural. Conectores de Corte : Si el diseño lo requiere, instala conectores de corte en las vigas para mejorar la adherencia entre el acero y el hormigón. 5. Ajustes y Cortes Corte de Placas : Si es necesario, corta las placas con una sierra para que se ajusten correctamente al tamaño requerido. Ajustes Finales : Asegúrate de que todas las placas estén bien alineadas y fijadas antes de proceder al siguiente paso. 6. Preparación para el Vertido de Hormigón Limpieza Final : Limpia las placas para eliminar cualquier residuo que pueda afectar la adherencia del hormigón. Soportes Temporales : Coloca soportes temporales si es necesario para evitar deflexiones durante el vertido del hormigón. 7. Colocación de la Malla Electrosoldada Espaciadores : Coloca la malla electrosoldada sobre espaciadores de concreto, asegurando una separación mínima de 2.5 cm desde la cresta del perfil de la placa hasta el nivel del piso terminado. 8. Vertido del Hormigón Vertido Uniforme : Vierte el hormigón de manera uniforme y a baja altura para evitar impactos y deflexiones permanentes. Curado : Cura el hormigón adecuadamente para alcanzar la resistencia de diseño. Conclusión La instalación de placas colaborantes es un proceso que, cuando se realiza correctamente, proporciona una solución estructural eficiente y duradera. Siguiendo estos pasos, puedes asegurar una instalación exitosa y de alta calidad. Precauciones de Seguridad Equipo de Protección Personal (EPP) Cascos : Protegen contra caídas de objetos. Guantes : Previenen cortes y abrasiones. Gafas de Seguridad : Protegen los ojos de partículas y escombros. Arnés de Seguridad : Especialmente importante cuando se trabaja en alturas. Evaluación de Riesgos Inspección del Sitio : Antes de comenzar, realiza una evaluación completa del sitio para identificar posibles riesgos. Plan de Seguridad y Salud : Desarrolla un plan que incluya todas las medidas preventivas necesarias . Capacitación del Personal Formación en Seguridad : Asegúrate de que todos los trabajadores estén capacitados en las prácticas de seguridad y el uso correcto del EPP. Simulacros de Emergencia : Realiza simulacros para preparar al personal en caso de emergencias. Uso de Herramientas y Equipos Herramientas Adecuadas : Utiliza herramientas y equipos adecuados para la instalación de las placas. Mantenimiento Regular : Asegúrate de que todas las herramientas y equipos estén en buen estado y se mantengan regularmente. Prevención de Caídas Barandillas y Redes de Seguridad : Instala barandillas y redes de seguridad en áreas elevadas. Superficies Antideslizantes : Utiliza superficies antideslizantes para prevenir resbalones y caídas. Manejo de Materiales Almacenamiento Seguro : Almacena los materiales de manera segura para evitar caídas o colapsos. Transporte Seguro : Utiliza métodos seguros para transportar las placas colaborantes al sitio de instalación. Condiciones Ambientales Clima : Evita trabajar en condiciones climáticas adversas, como lluvia intensa o vientos fuertes. Iluminación Adecuada : Asegúrate de que el área de trabajo esté bien iluminada, especialmente si se trabaja en horarios nocturnos. Comunicación Señalización : Utiliza señales claras para indicar áreas peligrosas. Radios y Teléfonos : Mantén una comunicación constante entre los miembros del equipo. Conclusión Implementar estas precauciones de seguridad es crucial para garantizar un entorno de trabajo seguro y eficiente durante la instalación de placas colaborantes. La seguridad debe ser siempre la prioridad en cualquier proyecto de construcción. Viviana Ferj

Cuando hablamos de materiales para la construcción, uno de los más versátiles y resistentes que encontramos en el mercado son las planchas de zinc con PUR (poliuretano). Este tipo de planchas no solo ofrecen durabilidad, sino que también presentan una serie de ventajas que las hacen destacar frente a otros materiales tradicionales. Si estás considerando su uso en tu próximo proyecto, estás en el lugar adecuado. Hoy te contaré por qué estas planchas podrían ser la solución perfecta para tus necesidades. Primero, hablemos de qué es el zinc con PUR. El zinc es un metal conocido por su resistencia a la corrosión, y cuando se combina con el poliuretano, se obtiene una plancha que no solo es liviana, sino también extremadamente resistente y aislante. Esto significa que puedes usar estas planchas en una variedad de aplicaciones, desde el revestimiento de techos hasta la construcción de muros. ¡La versatilidad es clave! Una de las principales ventajas que ofrecen las planchas de zinc con PUR es su alto nivel de aislamiento térmico. Esto es especialmente importante en climas extremos, donde mantener una temperatura confortable en el interior de un edificio puede ser un desafío. Con estas planchas, podrás reducir los costos de calefacción y refrigeración, lo que se traduce en un ahorro significativo en tu factura energética. Así que, además de cuidar tu bolsillo, estarás contribuyendo al medio ambiente al disminuir el consumo energético de tu hogar o negocio. Además del aislamiento térmico, el uso de planchas de zinc con PUR también impacta positivamente en el aislamiento acústico. Si vives en una zona ruidosa o simplemente quieres disfrutar de un ambiente más tranquilo, estas planchas funcionarán como una barrera eficaz contra el sonido exterior. La paz y la tranquilidad en tu hogar son aspectos invaluables que mejorarán tu calidad de vida. Otra característica que no podemos ignorar es la rápida instalación de estas planchas. Gracias a su peso ligero y a la facilidad con la que se manejan, la instalación es mucho más sencilla que en otros materiales pesados, como el hormigón. Esto puede significar un ahorro en costos de mano de obra y un tiempo reducido en el proceso de construcción. ¡Menos tiempo de espera y más tiempo disfrutando de tu nuevo espacio! Hablemos también de la estética. Las planchas de zinc con PUR están disponibles en una variedad de colores y acabados, lo que te permite personalizar el estilo de tu construcción. Ya sea que busques un look moderno y elegante o algo más tradicional, hay una opción que se ajustará a tus necesidades. Por supuesto, como en cualquier compra, es importante considerar la calidad del material. Asegúrate de elegir un proveedor de confianza que ofrezca planchas de zinc con PUR de alta calidad. Esto no solo te garantiza un producto duradero, sino que también te proporciona tranquilidad a largo plazo. En resumen, las planchas de zinc con PUR son una opción excelente para quienes buscan un material de construcción eficiente, versátil y estéticamente atractivo. Con beneficios en aislamiento térmico y acústico, rápida instalación y un impacto positivo en tu factura energética, no hay duda de que son una opción a considerar. Si estás planeando tu próximo proyecto, definitivamente vale la pena investigar más sobre las planchas de zinc con PUR. ¡Transforma tu espacio y disfruta de todas sus ventajas!

¿Cómo se preparan los cimientos para una construcción? Preparar los cimientos para una construcción es un proceso crucial que asegura la estabilidad y durabilidad de la estructura. Aquí te dejo los pasos básicos para preparar los cimientos de una casa: Desmonte y limpieza del terreno : Retira escombros y vegetación del área donde se construirá. Nivelación del terreno : Asegúrate de que el terreno esté nivelado para evitar problemas estructurales. Medición y marcación : Mide y marca el perímetro de los cimientos con estacas y cuerdas. Excavación de zanjas : Excava zanjas según las dimensiones y profundidad requeridas para los cimientos. Colocación de acero de refuerzo : Coloca barras de acero en las zanjas para reforzar los cimientos. Vaciado de concreto : Vierte concreto en las zanjas y asegúrate de que esté bien distribuido y nivelado. Curado del concreto : Deja que el concreto se seque y endurezca adecuadamente antes de continuar con la construcción1 . ¿Cuánto tiempo tarda el curado del concreto? El tiempo de curado del concreto puede variar dependiendo de las condiciones ambientales y el tipo de mezcla utilizada. Generalmente, el concreto alcanza su resistencia suficiente en  7 días , pero el proceso completo de curado puede durar hasta  28 días  para asegurar que el concreto alcance su máxima resistencia y durabilidad. Durante este período, es importante mantener el concreto húmedo y protegido para evitar que se seque demasiado rápido, lo que podría causar grietas y debilitar la estructura. ¿La importancia del curado? El curado del concreto es un proceso fundamental para asegurar la calidad y durabilidad de cualquier estructura. Aquí te explico por qué es tan importante: Resistencia : El curado permite que el concreto alcance su máxima resistencia. Sin un curado adecuado, el concreto puede no desarrollar toda su capacidad de carga, lo que podría comprometer la estabilidad de la estructura. Durabilidad : Un buen curado ayuda a prevenir la formación de grietas y otros defectos que pueden surgir si el concreto se seca demasiado rápido. Esto asegura que la estructura sea más duradera y resistente a las condiciones ambientales. Reducción de la permeabilidad : El curado adecuado reduce la permeabilidad del concreto, lo que significa que es menos probable que el agua y otros agentes dañinos penetren en la estructura, evitando así la corrosión de las barras de refuerzo y otros problemas relacionados con la humedad. Prevención de contracciones : Durante el proceso de secado, el concreto puede experimentar contracciones que pueden causar grietas. El curado ayuda a controlar la tasa de evaporación del agua, minimizando estas contracciones y las grietas asociadas. Mejora de la adherencia : Un concreto bien curado tiene una mejor adherencia a otros materiales, lo que es crucial para la integridad estructural, especialmente en construcciones que involucran múltiples materiales. En resumen, el curado es esencial para asegurar que el concreto alcance sus propiedades óptimas y que la estructura sea segura y duradera a largo plazo. ¿Cómo evitar la formación de grietas en el concreto.’ Evitar la formación de grietas en el concreto es crucial para asegurar la durabilidad y resistencia de cualquier estructura. Aquí tienes algunas estrategias efectivas: Preparación del terreno : Asegúrate de que el terreno esté bien compactado y libre de materiales orgánicos. Un terreno inestable puede causar asentamientos y grietas. Uso de una mezcla adecuada : Utiliza una mezcla de concreto con una baja relación agua-cemento.  El exceso de agua puede debilitar el concreto y aumentar la probabilidad de grietas debido a la contracción durante el secado . Curado adecuado : Mantén el concreto húmedo durante el proceso de curado para evitar que se seque demasiado rápido.  Esto se puede hacer cubriendo el concreto con láminas de plástico o rociándolo con agua regularmente . Instalación de juntas de control : Las juntas de control permiten que el concreto se expanda y contraiga sin formar grietas. Estas juntas deben ser colocadas a intervalos regulares y a la profundidad adecuada. Evitar cambios extremos de temperatura : Protege el concreto de cambios bruscos de temperatura, especialmente durante el curado.  Usa mantas aislantes o láminas de polietileno para mantener una temperatura constante . Uso de aditivos : Considera el uso de aditivos que reduzcan la contracción y mejoren la resistencia del concreto. Estos aditivos pueden ayudar a minimizar la formación de grietas. Diseño adecuado : Asegúrate de que el diseño estructural tenga en cuenta las cargas y tensiones que el concreto soportará. Un diseño adecuado puede distribuir las tensiones de manera uniforme y reducir el riesgo de grietas. Implementar estas prácticas puede ayudarte a prevenir la formación de grietas y asegurar que tu proyecto de construcción sea duradero y resistente.   Viviana Ferj www.construccionesferj.com contacto@construccionesferj.com

En la industria de la construcción, se trabaja con una gran cantidad de materiales y herramientas peligrosas que pueden ocasionar graves daños a la salud del trabajador. Es por ello que el uso de mascarillas es esencial para prevenir alergias, infecciones respiratorias y enfermedades crónicas provocadas por la inhalación de partículas tóxicas. Es importante conocer los diferentes tipos de mascarillas que existen y saber cuál es la más adecuada según el tipo de trabajo que se va a realizar. En este artículo especializado, se describirán los distintos tipos de mascarillas que se utilizan en la construcción, sus características y su eficacia en la protección respiratoria del trabajador ¿Qué 2 tipos de dispositivos respiratorios existen? Existen dos tipos principales de dispositivos respiratorios: los purificadores de aire y los de provisión de aire. Los purificadores utilizan filtros o cartuchos para eliminar los contaminantes del aire que se respira, mientras que los de provisión de aire proporcionan aire limpio desde una fuente no contaminada. Ambos tipos son utilizados en entornos peligrosos para proteger la salud de los trabajadores y prevenir enfermedades respiratorias. Los dispositivos respiratorios son fundamentales en entornos peligrosos para proteger la salud de los trabajadores. Se dividen en dos tipos: purificadores de aire, que utilizan filtros para limpiar el aire, y los de provisión, que suministran aire de una fuente no contaminada. Ambos previenen enfermedades respiratorias y garantizan la seguridad de los trabajadores. ¿Qué tipo de mascarillas se deben usar? En la industria de la construcción, es esencial proteger la salud de los trabajadores mediante el uso de mascarillas adecuadas. Aquí tienes los tipos principales de mascarillas que se utilizan: FFP1: Ofrece protección contra polvo no fibrogénico y atóxico . FFP2: Protege contra fluidos nocivos, como polvo, humo y aerosoles . FFP3: Brinda protección frente a partículas venenosas y perjudiciales, como polvo, humo y aerosoles . Recuerda que es importante que la mascarilla se ajuste correctamente a la cara para evitar filtraciones no deseadas. 😷 mascarilla FFP1   mascarilla FFP1 que se utiliza para proteger contra partículas no tóxicas, olores desagradables y polvo1 . Estas mascarillas tienen un nivel de filtración del 78% y son ideales para entornos con partículas molestas. Vienen en diferentes tallas y formatos, y su diseño de 3 paneles se adapta a todo tipo de rostros.  Además, algunas incluyen una válvula de alta ventilación y son compatibles con gafas de protección .   Recuerda cambiar la mascarilla si está mojada, rota o sucia para mantener su efectividad. 😷   ¿Cuál es la diferencia entre FFP1, FFP2 y FFP3?   fFP1: Tiene una eficacia de filtración del 78% y permite un máximo del 22% de fuga hacia el interior.  Protege contra residuos no tóxicos y no fibrogénicos, como polvo o aerosoles. FFP2: Con una eficacia de filtración del 92% y una fuga máxima del 8%, es adecuada para proteger de fluidos nocivos, como polvo, humo y aerosoles.  Además, filtra el aire exhalado, protegiendo al usuario y a su entorno . FFP3: Ofrece una eficacia de filtración del 98% y una fuga máxima del 2%.  Es la más efectiva y se utiliza en ambientes con alta toxicidad, filtrando partículas venenosas y perjudiciales . Recuerda que la elección depende del nivel de protección necesario y del entorno laboral. Siempre busca mascarillas homologadas para garantizar su eficacia . 😷   ¿Qué otros aspectos debo considerar al elegir una mascarilla para mi trabajo?   Además de los tipos de mascarillas, hay otros aspectos importantes a considerar al elegir una mascarilla para tu trabajo en la construcción: Ajuste y sellado: La mascarilla debe ajustarse correctamente a tu rostro para evitar fugas. Asegúrate de que el sello sea hermético. Durabilidad: Verifica la duración de uso recomendada. Algunas mascarillas son desechables, mientras que otras son reutilizables. Comodidad: Elige una mascarilla cómoda para usar durante largas jornadas laborales. Certificación: Busca mascarillas homologadas según las normativas locales o internacionales. Entorno de trabajo: Considera si necesitas protección adicional, como gafas o protección auditiva Hay muchos más tipos de mascarillas, las con filtro, que se pueden cambiar el filtro cada cierto tiempo. Viviana Ferj www.construccionesfer.com contacto@construccionesferj.com credito a: 3m sodimac

¿Cómo saber si un zapato de seguridad es certificado en Chile? - Actualmente en el país solo se pueden certificar los calzados de seguridad de uso general y aquellos aislantes de la electricidad para tensiones inferiores a 600 volt. - Los calzados de seguridad fabricados con materiales no contemplados en la norma NCh772/1. Of92 no pueden ser certificados bajo esta norma. ¿Qué tipos de botas de seguridad existen? Tipos de botas de seguridad Botas de punta de acero: Botas de soldador: Botas dieléctricas: Botas impermeables: Botas de bomberos: ¿Cuál es la función de los zapatos de seguridad? Estos zapatos con puntera protectora, conocidos comúnmente come "zapato de seguridad", se usan donde existen riesgos de objetos que caen, ruedan o vuelcan. Su uso es muy necesario en la construcción, en la minería y en general en procesos donde se desarrollan labores pesadas. Bototos de Seguridad hombre, ya son unisex, muchas mujeres trabajando la construcción. bototos de seguridad hombre Zapatos para riesgos eléctricos. Estos son muy similares a los de seguridad. La diferencia radica en la aislación, de cuero o corcho hecha de un compuesto de goma. No lleva metal, salvo la puntera que está aislada del zapato. No llevan ojetillos ni cordones con terminaciones metálicas. Es importante destacar que éstos protegen sólo si están secos y en buenas condiciones de uso. Los usan quienes trabajan en mantención eléctrica. Bototos de seguridad hombre

https://www.instagram.com/construccionesferj/?hl=es-la Un casco de seguridad es un elemento de protección personal destinado a proteger la parte superior de la cabeza del usuario. Actúa como barrera protectora y/o de absorción de energía. Estos cascos protegen contra varios peligros, incluyendo: Golpes y perforaciones provocados por la caída o proyección de objetos. Choques contra objetos fijos (filosos y/o lacerantes). Golpes provocados por la caída del trabajador. Contacto con energía eléctrica. Proyección de metales fundidos, líquidos calientes o corrosivos. En la actualidad, existen tres tipos de cascos: Clase A, B y C. Estos deben cumplir con requisitos de absorción de impacto, resistencia a la penetración y a las llamas. La única característica en la que se diferencian es en la resistencia contra descargas eléctricas: Clase A: Descarga eléctrica hasta 30,000 V. Clase B: Descarga eléctrica hasta 2,200 V. Clase C:No ofrece resistencia a los golpes de corrientes. Ajustar bien el casco para garantizar la estabilidad y evitar que se caiga o limite el campo de visión. Utilizar casco de protección con barbiquejo para trabajos en altura. No adaptar el casco para accesorios no recomendados por el fabrica. ¿Como elegir el caso adecuado para la construcción? Elegir los materiales adecuados para la construcción es crucial para garantizar la calidad, seguridad y durabilidad de cualquier proyecto. Aquí te proporciono algunos aspectos clave a considerar al seleccionar materiales de construcción: Aspecto del material: Visualiza cómo el material interactuará con otros elementos en el conjunto. Asegúrate de que su apariencia sea coherente y armoniosa. Evita comprar impulsivamente; piensa en cómo se verá una vez aplicado. Calidad del material: Verifica la calidad del material antes de adquirirlo. Solicita fichas técnicas y certificados de calidad. Elige materiales que cumplan con los requisitos específicos de tu proyecto y las condiciones climáticas locales. Mantenimiento del material: Considera la frecuencia de mantenimiento requerida para cada material. Planifica el mantenimiento adecuado para prolongar la vida útil y evitar deterioro.

Cuerdas de vida Una cuerda de vida es un sistema de protección contra caídas diseñado para proteger a los trabajadores en alturas elevadas. Es una cuerda o cable de acero que se fija a una estructura resistente y segura, y que permite al trabajador estar conectado ella mediante un arnés de seguridad 123. La cuerda de vida no está pensada para detener la caída, sino más bien para evitar que esta se pueda producir 1. Si necesitas más información sobre las diferencias entre una cuerda de vida y un dispositivo anticaída retráctil. ¿Qué otros sistemas de protección contra caídas existen? Existen varios sistemas de protección contra caídas que se utilizan en diferentes situaciones. Algunos de los sistemas más comunes son: Dispositivos anticaída retráctiles: Son dispositivos que se utilizan para detener una caída en caso de que se produzca. Estos dispositivos se fijan a una estructura resistente y segura y permiten al trabajador moverse libremente mientras están conectados a ellos mediante un arnés de seguridad. Si se produce una caída, el dispositivo se activa y detiene la caída del trabajador . Redes de seguridad: Son redes que se colocan debajo de la zona de trabajo para evitar que el trabajador caiga al suelo en caso de que se produzca una caída. Las redes de seguridad se utilizan principalmente en la construcción de edificios altos y puentes. Barandillas de seguridad: Son barreras que se colocan alrededor de la zona de trabajo para evitar que el trabajador se caiga. Las barandillas de seguridad se utilizan principalmente en las azoteas y en las plataformas de trabajo elevadas. Cuerdas de seguridad: Son cuerdas o cables de acero que se fijan a una estructura resistente y segura y que permiten al trabajador estar conectado a ellas mediante un arnés de seguridad. La cuerda de seguridad no está pensada para detener la caída, sino más bien para evitar que esta se pueda producir. ¿COMO SE USA CORRECTAMENTE CUERDA DE VIDA? Para usar correctamente una cuerda de vida, es importante seguir ciertas pautas de seguridad. A continuación, te proporciono algunos consejos que pueden ayudarte: Instala la cuerda de vida correctamente: La cuerda de vida debe estar fijada a una estructura resistente y segura, y debe ser instalada por un profesional capacitado - Usa un arnés de seguridad: El arnés de seguridad es un elemento clave en el uso de la cuerda de vida. Debe estar bien ajustado y conectado a la cuerda de vida en todo momento - Inspecciona la cuerda de vida antes de cada uso: Antes de utilizar la cuerda de vida, asegúrate de que esté en buenas condiciones. Revisa la cuerda en busca de signos de desgaste, cortes o roturas. Si encuentras algún problema, no uses la cuerda y reemplázala por una nueva - Usa la cuerda de vida solo para su propósito previsto: La cuerda de vida está diseñada para proteger a los trabajadores en alturas elevadas. No, la uses para otros fines- Sigue las instrucciones del fabricante: Cada cuerda de vida es diferente, por lo que es importante leer y seguir las instrucciones del fabricante para su uso y mantenimiento- Construcciones Ferj

En Construcciones FerJ, nos enorgullece proporcionar servicios de construcción de alta calidad. Uno de nuestros servicios más solicitados es la instalación de planchas de zinc. Aquí te presentamos una guía paso a paso para la instalación de planchas de zinc: Paso 1: Preparación Antes de comenzar, asegúrate de tener todas las herramientas necesarias. Esto incluye las planchas de zinc, tornillos para techos, una escalera, guantes de seguridad y gafas de protección. Paso 2: Medición Mide el área del techo para determinar cuántas planchas de zinc necesitarás. Recuerda siempre comprar un poco más para cubrir cualquier error de cálculo. Paso 3: Instalación Comienza en la parte inferior del techo y ve subiendo. Asegura cada plancha de zinc con los tornillos para techos. Asegúrate de que cada plancha esté bien alineada con la siguiente. Paso 4: Revisión Una vez que todas las planchas estén instaladas, revisa el trabajo para asegurarte de que todas las planchas estén seguras y alineadas correctamente. En ConstruccionesFerJ, nos comprometemos a proporcionar a nuestros clientes los mejores servicios de construcción. Si tienes alguna pregunta o necesitas ayuda con la instalación de planchas de zinc, no dudes en ponerte en contacto ¿Cómo se pueden pintar o tratar las planchas para prolongar su durabilidad? Paso 1: Preparación Antes de comenzar a pintar, es fundamental preparar la superficie adecuadamente. Limpia el zinc a fondo para eliminar cualquier suciedad, polvo o grasa. Puedes utilizar un limpiador suave y un cepillo de cerdas suaves para esta tarea. Asegúrate de enjuagar bien la superficie y dejar que se seque completamente1. Paso 2: Aplicación de imprimación Aplica una capa de imprimación especialmente formulada para superficies de zinc. La imprimación ayudará a que la pintura se adhiera de manera efectiva y promoverá una mayor durabilidad. Sigue las instrucciones del fabricante para la aplicación adecuada de la imprimación y permite el tiempo de secado recomendado1. Paso 3: Elección de la pintura Para obtener los mejores resultados, elige una pintura de alta calidad diseñada específicamente para superficies de zinc. Busca una pintura resistente a la corrosión y duradera, que proporcione una protección efectiva contra los elementos. Consulta con expertos en tiendas de pintura para obtener recomendaciones específicas1. Paso 4: Aplicación de la pintura Utiliza un pincel o rodillo de alta calidad para aplicar la pintura sobre el zinc. Asegúrate de seguir las instrucciones del fabricante en cuanto a la dilución y el tiempo de secado. Aplica una capa fina y uniforme de pintura, evitando dejar marcas o acumulaciones. Si es necesario, aplica una segunda capa una vez que la primera esté completamente seca1. Paso 5: Mantenimiento regular Para mantener el acabado duradero y proteger el zinc a lo largo del tiempo, es recomendable realizar un mantenimiento regular. Inspecciona periódicamente la superficie pintada y repinta las áreas desgastadas o dañadas. Además, limpia suavemente la superficie para eliminar cualquier suciedad acumulada1

Aquí tienes un resumen de cómo se hacen: Los pisos industriales de concreto pulido son una excelente opción para espacios comerciales, almacenes y naves industriales debido a su resistencia, durabilidad y estética. Aquí tienes un resumen de cómo se hacen: Preparación del concreto: Se vierte una losa de concreto en el área deseada. La losa se compone de cemento, arena, grava y agua. Rectificación y reparación: Se rectifica la superficie del concreto utilizando discos de diamante metálicos para eliminar imperfecciones como rayones, grietas y hendiduras. Las juntas y huecos se reparan con un cemento especial a base de polímeros de alta resistencia. Pulido: Se utiliza diamantes de resina para pulir la superficie del concreto. El pulido alisa la superficie y cierra los poros, creando un acabado brillante similar al de un espejo. Sellado y protección: Se aplica un sellador para proteger el concreto pulido contra manchas y desgaste. El sellador también realza el brillo y facilita el mantenimiento. En resumen, el proceso implica preparar el concreto, rectificar, pulir y sellar para obtener un piso industrial duradero y estéticamente atractivo. ¿Qué material se coloca al piso antes de la mezcla en pisos industriales? Antes de verter la mezcla de concreto en pisos industriales, se coloca una base o subbase para garantizar la estabilidad y resistencia del piso. Algunos materiales comunes utilizados como base son: Base de grava o piedra triturada: Se coloca una capa de grava o piedra triturada compactada sobre el terreno. Esta base proporciona drenaje, soporte y evita la erosión del suelo. Geotextil o malla anti- fisuración: Se coloca una malla de geotextil sobre la base de grava. Esta malla ayuda a prevenir fisuras y refuerza el concreto. Aislante térmico o acústico (opcional): En algunos casos, se coloca un aislante térmico o acústico antes de la mezcla de concreto. Esto mejora la eficiencia energética y reduce el ruido. Recuerda que la elección de la base depende del tipo de piso industrial y las condiciones específicas del proyecto. ¿Cuál es el grosor recomendado para la base en pisos industriales? El grosor recomendado para la base en pisos industriales puede variar según la carga y las condiciones de uso. Sin embargo, en general, se sugiere que el grosor mínimo sea de 4 a 5 centímetros1. Es importante seguir las recomendaciones de la para garantizar la estabilidad y resistencia del piso. ¿Qué consideraciones adicionales debo tener en cuenta al determinar el grosor de la base? Al determinar el grosor de la base para pisos industriales, considera lo siguiente: Carga y tráfico: Evalúa la carga que soportará el piso (por ejemplo, vehículos pesados, maquinaria) y el tráfico esperado. Cuanto mayor sea la carga, mayor debe ser el grosor de la base. Tipo de suelo: El tipo de suelo en el que se construirá el piso afecta la estabilidad. Suelos más blandos pueden requerir una base más gruesa. Normativas y estándares: Consulta las normas locales o internacionales (como la norma ACI) para obtener recomendaciones específicas sobre el grosor de la base. Drenaje: Asegúrate de que la base tenga un buen sistema de drenaje para evitar acumulación de agua y daños. Refuerzos: Considera la posibilidad de agregar refuerzos como mallas de acero o fibras para aumentar la resistencia. Recuerda que un ingeniero o especialista en construcción puede proporcionarte recomendaciones específicas según tu proyecto. ¿Sistemas de drenaje recomendados? Los sistemas de drenaje son esenciales para mantener la calidad del agua y prevenir inundaciones. Aquí tienes información relevante sobre los tipos de sistemas de drenaje y sus problemas comunes: Drenaje urbano: Se utiliza en áreas urbanas para eliminar aguas pluviales. El agua se recolecta en tuberías y se transporta hacia cuerpos de agua cercanos1. Drenaje agrícola: Elimina el exceso de agua del suelo en la agricultura. Importante para mantener la calidad del suelo y el suministro de agua para las plantas.. Drenaje de carreteras: Previene inundaciones al recolectar agua de lluvia en zanjas y tuberías1. Drenaje de edificios: Elimina aguas residuales y pluviales en edificios residenciales, comerciales e industriales. Problemas comunes de sistemas de drenaje: Inundaciones: Ocurren cuando el agua no fluye efectivamente y se acumula. Erosión del suelo: El agua a alta velocidad puede llevarse el suelo. Contaminación del agua: El sistema puede recoger contaminantes como químicos y aceites1. Soluciones: Diseño adecuado: Considera cantidad de agua, tipo de suelo, clima y topografía. Mantenimiento regular: Limpieza, reparación y eliminación de obstrucciones. ¿Cómo se evita la erosión del suelo en sistemas de drenaje? Para prevenir la erosión del suelo en sistemas de drenaje, considera estas estrategias: Control de la vegetación: La vegetación actúa como una barrera natural contra la erosión. Plantar árboles, arbustos o pasto ayuda a mantener el suelo en su lugar1. Barreras físicas: Instala vallas, geotextiles o mantas erosionadas. Estas barreras evitan que el suelo se desplace debido al viento o la lluvia2. Sistemas de drenaje adecuados: Diseña un sistema de drenaje eficiente para controlar el flujo de agua. Esto ayuda a evitar la erosión del suelo.. Recuerda que un buen diseño y mantenimiento regular son esenciales para prevenir problemas de drenaje y erosión. ¿Qué tipos de plantas son más efectivas para prevenir la erosión del suelo? Las plantas más efectivas para prevenir la erosión del suelo son aquellas que forman una cubierta vegetal denso y tienen sistemas de raíces eficaces. Aquí tienes algunas opciones: Enebros rastreros: Estas plantas de hoja perenne, como el Juníperos horizontales, son resistentes al frío y se extienden en el suelo, ayudando a retenerlo. Mirto rastrero (Vinca minor): Aunque tolera la sombra, es una cubierta vegetal corta y resistente a la sequía2. Lobularia maritima (Tapiz de Nieve): Flores blancas que previenen la erosión y añaden atractivo estético2. Caléndulas, fushia de California, salvia, ciboulet y albahaca: Hierbas que también ayudan a evitar la erosión2. Recuerda que mantener la cubierta vegetal es fundamental para proteger el suelo y prevenir la erosión. Viviana Ferj @construccionesferj @usoarquitectura.com

Infraestructura de agua en Chile: La infraestructura de agua en Chile ha apoyado el despliegue de infraestructuras de alta calidad y eficientes que han sido un facilitador clave del rápido desarrollo del país en las últimas dos décadas. Sin embargo, circunstancias cambiantes como el cambio climático, la descentralización y un mayor enfoque en la equidad social y territorial ahora requieren un cambio en cómo se identifican y abordan las necesidades de infraestructura. Desafío del cambio climático: Chile, una nación sudamericana, ha surgido como una de las más prósperas de la región. La resiliencia económica y social de Chile depende significativamente de satisfacer los requisitos de agua de sus industrias intensivas en agua. Desafortunadamente, el país enfrenta una notable escasez de agua, que se ve exacerbada por una creciente vulnerabilidad a la sequía. Producción de tuberías de agua potable para-Chile: Este documento detalla los pasos tomados durante la adopción de HDPE para mejoras en los sistemas de agua potable, incluyendo la justificación del material, la creación de especificaciones relacionadas, la investigación de componentes de tuberías disponibles, la calificación de contratistas y la construcción/inspección de sistemas relacionados... Clasificación del PVC PVC-U (PVC no plastificado): Este tipo de tubería se crea sin un plastificante. Se utiliza comúnmente para tuberías y accesorios, transporte de agua potable, residuos y suelo, alcantarillado, drenaje industrial y aplicaciones industriales. C-PVC (PVC clorado): Las tuberías de C-PVC tienen un mayor contenido de cloro y pueden resistir una gama más amplia de temperaturas. Son una opción popular para los sistemas de suministro de agua caliente y aplicaciones industriales. PVC-O (PVC orientado molecularmente): Este tipo de PVC mejora muchas de las ventajas del PVC-U, como la resistencia a la corrosión, la preservación de la calidad del agua, la eficiencia de costos y la reciclabilidad. Las tuberías de PVC-O son especialmente ventajosas en términos de capacidad hidráulica, ductilidad, propagación de grietas y resistencia al impacto y la fatiga. PVC modificado (PVC-M, PVC-HI, PVC-A): Esta familia son aleaciones termoplásticas formadas por la adición de agentes modificadores compatibles al PVC. Los agentes modificadores mejoran la tenacidad, las propiedades de impacto y la resistencia al crecimiento de grietas que mejoran la tenacidad a la fractura y la ductilidad del material. Cotiza sin compromiso. Viviana Ferj www.construccionesferj.com

Los pisos de concreto industrial ofrecen varias ventajas que los hacen ideales para muchos entornos de trabajo. Aquí te dejo algunas de las más destacadas: 1.       Durabilidad: Los pisos industriales tienen una larga vida útil. Están diseñados para resistir procesos físicos y químicos sin dañar su estructura, lo que les permite mantenerse en buen estado durante mucho tiempo. 2.       Resistencia al tráfico pesado: Estos pisos tienen una excelente resistencia al tráfico peatonal, vehicular mediano y tráfico pesado, lo que los hace ideales para espacios de alta exigencia en cuanto a peso o posibles golpes.. 3.       Versatilidad: Los pisos industriales pueden implementarse tanto en espacios cerrados como abiertos gracias a su bajo mantenimiento.. 4.       Resistencia química: Son resistentes a los cambios de temperatura y son impermeables y anticorrosivos2. 5.       Propiedades asépticas y de fácil limpieza: Estos pisos son fáciles de limpiar y tienen propiedades asépticas, lo que los hace ideales para industrias que requieren altos estándares de higiene. 6.       Ventajas estructurales: Ofrecen mayor resistencia al desgaste y una contracción controlada que genera menor riesgo de fisuración. 7.       Ventajas arquitectónicas: Permiten la incorporación de color según requerimiento y se pueden lograr acabados estéticos como superficies estampadas, lisas, brillantes o de agregado expuesto. Estas ventajas hacen que los pisos de concreto industrial sean una opción muy atractiva para muchas empresas. Proceso de instalación. El proceso de instalación de un piso de concreto industrial es un procedimiento meticuloso que requiere una planificación cuidadosa y una ejecución precisa. Preparación del terreno: Antes de comenzar, es necesario preparar el terreno. Esto puede incluir la eliminación de la vegetación existente, la nivelación del suelo y la compactación del subsuelo. Colocación de la base: Se coloca una capa de material de base, como grava o piedra triturada, para proporcionar una superficie estable sobre la cual se puede verter el concreto. Instalación de encofrados: Los encofrados son estructuras temporales que se utilizan para contener el concreto hasta que se endurezca. Se instalan alrededor del perímetro del área donde se va a verter el concreto. Colocación de refuerzos: Dependiendo del diseño del piso, se pueden colocar barras de refuerzo o mallas de acero en el encofrado antes de verter el concreto. Estos refuerzos ayudan a aumentar la resistencia del piso y a prevenir la formación de grietas. Vertido del concreto: Una vez que todo está preparado, se vierte el concreto en el encofrado. Es importante asegurarse de que el concreto se distribuya de manera uniforme y se compacte adecuadamente para eliminar cualquier burbuja de aire. Nivelación y acabado: Después de verter el concreto, se utiliza una regla para nivelarlo. Una vez que el concreto ha comenzado a endurecerse, se puede aplicar un acabado, como un acabado liso o estampado. Curado: El último paso es el curado, que es el proceso de permitir que el concreto se seque lentamente para maximizar su resistencia. Esto puede implicar rociar el concreto con agua o cubrirlo con un material impermeable. Es importante mencionar que cada proyecto puede tener requisitos específicos que pueden alterar este proceso general. Por lo tanto, siempre es mejor consultar con un profesional antes de comenzar un proyecto de este tipo. Los diferentes tipos de acabados para pisos de concreto. Existen varios tipos de acabados que se pueden aplicar a los pisos de concreto, cada uno con sus propias características y ventajas. Concreto alisado: Este es uno de los acabados más básicos, que consiste en simplemente alisar la superficie del concreto para crear una apariencia lisa y uniforme. Este acabado es ideal para áreas de alto tráfico donde se busca una superficie resistente y fácil de limpiar.. Concreto estampado: Este acabado implica el uso de moldes o sellos para crear patrones y texturas en la superficie del concreto, imitando materiales naturales como la piedra o la madera. Este acabado es perfecto para agregar un toque de estilo y distinción a cualquier espacio.. Concreto coloreado: Este acabado ofrece la posibilidad de agregar pigmentos o tintes al concreto durante el proceso de mezclado, lo que permite crear una amplia gama de colores y acabados personalizados. Desde tonos naturales hasta colores vibrantes, las opciones son prácticamente ilimitadas. Concreto pulido: Este es uno de los acabados más elegantes y modernos para pisos de concreto. Este proceso implica el uso de herramientas especializadas para pulir la superficie del concreto hasta lograr un acabado brillante y reflectante. Acabado con llana de acero, magnesio o madera: Estos acabados se logran utilizando diferentes tipos de llanas para alisar y texturizar la superficie del concreto3. Acabado con chorro de arena: Este acabado se logra rociando la superficie del concreto con arena a alta presión para crear una textura rugosa.. Acabado con ácido: Este acabado se logra aplicando un ácido a la superficie del concreto, lo que reacciona con el cemento para crear patrones y colores únicos. Acabado con efecto de lavado: Este acabado se logra lavando la superficie del concreto antes de que se endurezca completamente, lo que revela los agregados y crea una textura rugosa3. Acabado con textura personalizada: Este acabado se logra aplicando diferentes técnicas y materiales para crear una textura y apariencia únicas. Cada uno de estos acabados tiene sus propias ventajas y desventajas, y la elección del acabado adecuado dependerá de las necesidades y preferencias específicas del proyecto. Viviana Ferj 11, junio del 2024 https://www.linkedin.com/in/construccionesferjtwins/

La Ley de Migración y Extranjería de Chile, Ley 21325, regula el ingreso, la estadía, la residencia y el egreso de los extranjeros del país, y establece los derechos y deberes de estos. Aquí te dejo algunos puntos clave de esta ley: Promoción, respeto y garantía de derechos: El Estado debe proteger y respetar los derechos humanos de las personas extranjeras que se encuentren en Chile, sin importar su condición migratoria. Libertad de circulación: Una vez que un extranjero se encuentra lícitamente dentro del territorio nacional, su libertad de circulación en el territorio y su derecho a salir del mismo sólo podrán limitarse de acuerdo con las normativas. Procedimiento migratorio informado: Es deber del Estado proporcionar a los extranjeros información íntegra, oportuna y eficaz acerca de sus derechos y deberes, los requisitos y procedimientos para su admisión, estadía y egreso del país1. Integración e inclusión: El Estado, a través de la Política Nacional de Migración y Extranjería, propenderá a la integración e inclusión de los extranjeros dentro de la sociedad chilena en sus diversas expresiones culturales1. Migración segura, ordenada y regular: El Estado promoverá que los extranjeros cuenten con las autorizaciones y permisos de residencia o permanencia necesarios para su estadía en el país1. Esta ley reemplaza la antigua ley de 1975, y establece una nueva institucionalidad para estos fines1. Para más detalles, puedes consultar la Ley 21325 en la Biblioteca del Congreso Nacional de Chile. ¿Qué pasa con migrantes que entran ilegal a Chile? Los migrantes que ingresan a Chile sin permiso o por pasos no habilitados enfrentan varias consecuencias según la Ley de Migración y Extranjería de Chile, Ley 21325.: Violación de la ley: Este tipo de ingreso es una violación a la Ley 21325 y puede significar la expulsión y prohibición de ingreso a Chile. Riesgos asociados: Existen peligros asociados con el ingreso irregular, como redes de trata y tráfico, robos de dinero y pasaporte, abusos sexuales, abandono, y trabajos esclavizados. Expulsión: Quienes ingresen de manera clandestina por pasos no habilitados tienen un plazo de 180 días para abandonar el país, sin sanción.. Aquellos que intenten ingresar clandestinamente no solo cometen un delito, sino que se arriesgan a ser sujetos de expulsión.. Regularización: La Ley de Migración en su Art. 155 establece un mecanismo y solicitud de regularización en el caso de ingreso por paso no habilitado1. Sin embargo, la nueva ley de migraciones que comenzó a regir el 20 de abril solo permite regularizar su situación migratoria a quienes ingresaron por un paso habilitado antes del 18 de marzo de 2020.. ¿Cuáles son tratados de chile con los organismos internacionales sobre los migrantes? Chile ha firmado varios tratados y acuerdos con organismos internacionales que abordan la migración1. Acuerdo sobre Residencia de los Estados Partes de Mercosur, Bolivia y Chile: Este acuerdo permite otorgar permisos de Residencia Temporal a los nacionales de Argentina, Bolivia, Brasil, Paraguay y Uruguay que cumplan los requisitos establecidos1. Convenios Wolking Holiday: Estos convenios permiten a la persona extranjera vivir y trabajar en Chile por un periodo de tiempo limitado1. Foro de Cooperación Económica Asia Pacífico - Tarjeta APEC (ABTC): Este foro facilita el crecimiento económico, la cooperación, el comercio y las inversiones en la región de Asia Pacífico1. Pacto Mundial para una Migración Segura, Ordenada y Regular (GCM): Este es el primer acuerdo intergubernamental, elaborado bajo los auspicios de las Naciones Unidas, que abarca todas las dimensiones de la migración internacional de forma holística y completa2. Marco de Asistencia de las Naciones Unidas para el Desarrollo (Undaf): Este marco exhorta al Estado a cumplir con tratados internacionales en materia de migración, equidad de género, medio ambiente, desarrollo social y Derechos Humanos3. La expulsión de migrantes en situación irregular en Chile es un tema complejo y multifacético. Aquí te menciono algunas razones por las cuales Porque no se han expulsado a todos los migrantes en situación irregular: Procesos administrativos y judiciales: Actualmente hay dos procesos: uno administrativo para migrantes que no tienen su situación definida; y el otro es de carácter judicial, en donde se expulsa a quienes hayan cometido delitos. Empadronamiento: El presidente Gabriel Boric ha anunciado que se expulsará a las personas que están en situación irregular y todavía no han realizado el trámite de empadronamiento, una política que fue impulsada por su Gobierno y que está destinada a poder conocer sus identidades. Situación personal de los migrantes: Muchos migrantes han construido vidas en Chile y expulsarlos podría causarles un gran daño personal y económico. ¿Como afecta a un país una ola de migrantes masiva La migración masiva puede tener un impacto significativo en un país, tanto en aspectos positivos como negativos. Impactos Positivos: Crecimiento económico: Un flujo constante de migrantes puede impulsar el crecimiento económico al aumentar la disponibilidad de mano de obra, estimular la demanda de bienes y servicios, y promover la innovación y el emprendimiento. Impactos Negativos: Presión sobre los mercados laborales: A corto plazo, la migración puede poner presión sobre los mercados laborales para absorber a los migrantes, desplazar a algunos trabajadores locales, y aumentar la informalidad, dependiendo de la velocidad y la magnitud de los flujos migratorios.. Cambios demográficos: Los movimientos migratorios pueden tener varias repercusiones, no únicamente en el país al que van a parar, sino también en el de origen. En muchas ocasiones las personas migran de forma multitudinaria, lo cual disminuye considerablemente la población de su país. Es importante mencionar que el impacto de la migración masiva puede variar dependiendo de factores como las políticas migratorias del país, la capacidad de integración de los migrantes, y las condiciones económicas y sociales existentes.. Por lo tanto, es crucial formular políticas eficaces tanto en los países de origen como en los de destino. ¿Como se pueden expulsar si el país de ellos no los recibe de vuelta? La expulsión de migrantes puede ser un proceso complicado si el país de origen se niega a aceptar a sus ciudadanos deportados. Aquí te menciono algunos puntos clave sobre este tema: Negativa del país de origen: Algunos países pueden negarse a aceptar a sus ciudadanos deportados. Por ejemplo, el Servicio de Inmigración y Control de Aduanas de Estados Unidos ha señalado a 23 países, incluyendo China, India, Cuba y Haití, de ser “recalcitrantes”, es decir, que se rehúsan o son no-cooperativos a la hora de aceptar el regreso de nacionales deportados. Represalias: En algunos casos, los países que reciben a los migrantes pueden tomar represalias contra los países que se niegan a aceptar a sus ciudadanos deportados. Por ejemplo, el gobierno de Estados Unidos ha advertido que tomará represalias contra países que no acepten la deportación de sus ciudadanos. Procesos legales y administrativos: La deportación es un proceso legal y administrativo que puede ser complejo y requiere la cooperación de ambos países. Si el país de origen se niega a aceptar a sus ciudadanos deportados, puede ser difícil llevar a cabo la deportación. ¿Qué medidas se pueden tomar para abordar la negativa de los países a aceptar deportados? Existen varias medidas que se pueden tomar para abordar la negativa de los países a aceptar deportados. Aquí te menciono algunas de ellas: Diplomacia y negociación: Se puede trabajar con los gobiernos de los países de origen para negociar acuerdos de repatriación. Esto puede implicar proporcionar incentivos o aplicar presiones diplomáticas. Endurecimiento de las leyes migratorias: Algunos países, como Alemania, han endurecido sus leyes migratorias para acelerar las deportaciones de migrantes en situación irregular. Cooperación internacional: Los países pueden trabajar juntos para abordar el problema de la migración irregular. Por ejemplo, los países nórdicos han acordado un programa común de deportaciones. Promoción de la estabilidad: Los países pueden trabajar para promover la estabilidad, la educación y las oportunidades de empleo en los países de origen de los migrantes, reduciendo así los impulsores de la migración forzada. Recopilación y análisis de datos: La recopilación, análisis y uso de datos e información creíbles sobre, entre otras cosas, datos demográficos, movimientos transfronterizos, desplazamientos internos, diásporas, mercados laborales, tendencias estacionales, educación y salud es esencial para crear políticas basadas en hechos que sopesen los beneficios y riesgos de la migración. Es importante mencionar que las políticas y medidas específicas pueden variar dependiendo del país y de la situación específica. qué pasa si los migrantes irregulares solo han traído maldad, delincuencia. a quien debo dirigirme y solicitar lo que la constitución de Chile, indica, el derecho a la vida, a la educación, a la salud. Si sientes que tu seguridad o tus derechos están siendo amenazados, hay varias medidas que puedes tomar: Denuncia a las autoridades: Si eres testigo de un delito, puedes denunciarlo a las autoridades locales. En Chile, puedes hacerlo a través de la Policía de Investigaciones (PDI) o Carabineros de Chile. Protección al denunciante: La Ley que establece un estatuto de protección a favor del denunciante garantiza la integridad personal y la de sus bienes, así como la conservación de sus condiciones de vida y de trabajo, que podrían verse amenazadas como consecuencia de su denuncia o de su participación en los procedimientos de investigación.. Contacta a tu representante político: Puedes contactar a tu representante político local o nacional para expresar tus preocupaciones y solicitar cambios en las políticas de migración. Organizaciones de derechos humanos: También puedes contactar a organizaciones de derechos humanos o de ayuda a migrantes para obtener asesoramiento y apoyo. Es importante recordar que todos los individuos, independientemente de su estatus migratorio, tienen derechos fundamentales que deben ser respetados. La delincuencia no está limitada a ningún grupo específico de personas y no todos los migrantes son delincuentes. La mayoría de los migrantes son personas que buscan una vida mejor y contribuyen positivamente a la sociedad. ¿Qué medidas se están tomando para abordar las preocupaciones de seguridad relacionadas con la migración? Chile ha implementado varias medidas para abordar las preocupaciones de seguridad relacionadas con la migración. Aquí te menciono algunas de ellas: Política Nacional de Migración y Extranjería (PNME): Esta política busca promover una migración ordenada, segura y regular que contribuya al desarrollo del país. Está estructurada en 10 ejes temáticos de trabajo y considera 28 medidas de aplicación inmediata. Empadronamiento Biométrico: Este es un proceso de registro que permite identificar a los migrantes y mantener un control más efectivo1. Comité Interinstitucional para la materialización de expulsiones: Este comité se encarga de coordinar y ejecutar las expulsiones de migrantes en situación irregular. Plan de fortalecimiento de capacidades locales y regionales: Este plan busca fortalecer las capacidades de los municipios que se han visto afectados por el incremento de llegada o tránsito de personas migrantes. Plan de fortalecimiento de la matrícula educativa: Este plan busca garantizar el acceso a la educación para los hijos de migrantes. Ampliación de causales de expulsión y prohibición de ingreso: Se han ampliado las causales de expulsión y prohibición de ingreso asociadas a razones de seguridad interior y exterior. Estas medidas buscan garantizar la seguridad y el orden en el país, al mismo tiempo que se respetan los derechos de los migrantes. Conclusión: Lamentablemente al confeccionar este Articulo, que para mi es de suma importancia, por la parte delictual y destrucción de nuestra sociedad, que vive con miedo, menos campos laborales, la ley nacional e internación, los protege. Así mismo están un paso delante de nuestros compatriotas, en educación salud y vivienda. Chile podría salirse de algunos tratados y salir de la ONU, entidad que solo provoca caos y no tiene capacidad de resolución ante tantos problemas internacionales. Podría definir a este país con el menos recurso para expulsar a quienes no han dañado tanto, y mas grave aun que el país no los recibe y siguen teniendo relaciones Diplomáticas. Para que sirve este embajador en Venezuela, por ejemplo, solo es un pago y vivir en Caribe. Viviana Ferj www.construccionesferj.com @construccionesferj Santiago, junio 2024